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            PE管材管件電熔承插接的主要過程

            發布者:admin2020-07-13

            電熔承插接是PE管材管件安裝時常用的一種方法,據相關人士講,這種方法的主要過程為:

              熔接前,首先切割PE管材端部,做到連接端垂直切割,確保有足夠的熱熔區。常用的切削工具有旋轉式切割刀、鋸切弓和塑料管剪刀。

              其次,清潔pe管材的接頭位置以及管件內的臟污,并標明插入深度線:用細砂紙、刮刀等擦拭管道表面的氧化層,用干凈的棉布擦去管道及管件。將電熔管件插入指定深度的PE管道口,將焊機與管件連接起來。調整PE管和管件的位置,使管材與管件在同一軸線上,防止偏心導致接頭焊接不穩定,氣密性不好。

              然后,打開電源開始加熱,加熱的時間和電壓應符合電焊機和管件廠的規定,以確保較佳供應電壓和較大供應電壓,達到較佳的熔合接頭。

              再有就是冷卻了,由于PE管接頭在冷卻到室溫后才能達到其較大壓力強度,因此冷卻過程中的其他外力會使PE管道和熔接管件不能保持在同一軸上(也就是變形),從而影響熔合質量,因此在冷卻時不能移動連接件,或在接頭處施加外力。

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